通钢公司焦化厂设备维护人员紧紧围绕“以技术改造为主线，向技术要稳定，向技术要效益，确保装置长周期稳定运行”的总体要求，精诚团结、精细管理，设备管理工作达到了预期成效，取得了阶段性成果。

在“改”上做文章。针对转型提效的实际，焦化厂设备人员加强技术学习，增强设备自动化功能，利用自己的技术为设备保驾护航。对备煤皮带系统进行技术改造，将原有接触式欠速开关改造为非接触式;将部分电流报警保护系统增加到老皮带系统中，为设备安全运行增加双层保护;完善老焦炉推焦电流等数据的记录，为生产分析及监督助力。该厂通过召开入冬前防寒保温工作专题会议，上报保温项目40项，逐条进行落实，并针对资金紧张的情况，采取就地取材等方式完成防寒保温工作。

在“管”上下功夫。该厂强化设备功能精细化管理，解决现场突出设备问题，如干熄焦运线设备问题，经过多次研究探索，找出了现场问题，进行相应处理。一方面对电机进行密封，改造除尘设施，进行周期检修，解决现场出现的问题;另一方面应用新技术，采用离线巡点仪进行设备巡检、点检，成功对设备历史数据进行分析记录，为避免事故重复发生提供保障。

在“落”上用气力。完善制度建设，加大执行力度。利用制度去约束，保证设备的安全稳定运行。该厂加强备件、材料费用指标管控，建立节约备件、材料费用奖罚机制，真正做到人人参与到节约备件、材料的行动中。

各项管理措施的实施，较好地促进了设备成本的降低。1至10月份，该厂修理费实际完成90.57万元，比计划降低5.8万元。备件降储计划指标360万元，实际完成348万元，比计划降低12万元。设备事故停机率为0.217‰，比计划1.3‰降低了1.083‰。

来源：首钢日报