近年来，随着世界铜产量的迅速增长，中国的铜产量已跃居世界第一，2014年中国精炼铜产量796万ｔ，同比增长13.8％，铜材产量为1783.58万t，同比增长为13.32％。铜产量的迅速增长也产生了大量的废弃高铁铜渣，其堆存量很大，不仅占用了大量耕地，更对周边环境造成了较大污染。以往对铜渣有价金属的提取技术研究中，主要有采用选矿技术的浮选法、磁选法和重选法。

钢铁研究总院的学者采用煤基还原熔分技术研究了熔分温度、熔分时间、氟化钙配比，煤粉配比对铜渣熔分后铁、铜回收率的影响，并运用XRD及SEM等分析手段对熔分产物进行了详细的研究。结果表明，在1380～1450℃之间进行熔分，通过对铁、铜的综合收得率计算，熔分温度应该控制在1430℃，在此基础上确定最佳熔分时间为20min，此时金属铜的回收率达到最高，为90％左右。配入一定比例的煤粉和氟化钙均能提高铁的回收率，尤其以添加氟化钙的效果最好，适宜的添加比例不应超过2％（质量分数）。对分离后的渣铁分别进行表征分析，表明粒铁中的主要组织为铁素体和浮氏体，炉渣主要呈非晶态，其中夹杂有尚未凝聚的铁晶粒。最后，在最优条件下进行了转底炉半工业试验。（素年）