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包钢焦化厂:“稳焦保铁”冲刺终点线
【字体选择: 】(2017/12/13 10:25:34)
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焦化厂围绕“稳焦保铁”生产重点,打破传统思路,明确每道关口降本增效目标,细化绩效考核制度,落实新修订的奖惩激励政策,以创新为引擎,从管理上挖内潜。1至11月,焦化厂在优质炼焦煤源紧缺情况下,共生产焦炭443.22万吨,已完成全年计划的97.41%。焦炭转鼓、焦炭反应性、焦炭反应后强度等指标均较好地完成了公司考核计划。        把紧节奏   掌握生产主动权   焦化厂上下达成共识,强调工作思路必须跟上形势的变化,严字当头,把紧节奏,将生产主动权牢牢抓在手。今年,山西炼焦煤出现断供,焦化厂一方面按照公司部署,做好新旧两套系统的物料均衡分派。多次调整焦炉的配煤比,提高配煤准确率,改进焦炉加热制度与压力制度,制定《岗位安全操作规程执行和适用情况检查评估记录表》,执行岗位标准化工作,力保焦炭质量产量达标,确保高炉高产稳产;另一方面,从年初就着手新煤源开发技术攻关。截至10月底,已完成包头周边及乌海9个煤源的考察任务,开展满都拉口岸蒙古煤、神木不粘煤等20余个配煤方案的20千克和40千克小焦炉试验。焦化厂在保证焦炭质量的前提下注重变废为宝,通过改善工艺,将深加工后产生的焦油渣回收与除尘系统回收的煤粉混合配制型煤,既减少化产外排污染物,又增加新的创效点。1至10月份,焦化厂完成利润12264.35万元,超降本增效进度计划1795.18万元。   导入理念   实现成本最低   焦化厂坚持“经济合理炉料”,转变降本观念,提出铁前系统降本思路。一是改变各工序不分主次同步降本传统,导入精益管理“大野圈”理念,找准降本主要工序,加大攻坚力度,打开突破口,对影响成本的次要工序点则进行弹性管控,减少管理成本,实现厂内系统吨焦成本的降低;二是眼睛向内自我加压,以焦炭作为降本关键节点,全面开展厂际间系统对标降本工作,实现铁水成本最低化。   作为能源提供与消耗大户,焦化厂改变“不拘小节”粗放式管理态势,以员工自主改善为平台,设立专项奖励基金,结合“减亏治亏、提质增效”活动开展了先进操作法的总结推广工作。通过理顺工序、整合料线、优化用工等手段,进一步规范能源使用,从源头上降低高消耗物料用量和各类能源消耗量。11月份,对全厂蒸汽使用情况开展了专项检查,将降低耗热量操作纳入到厂级“降低燃料动力消耗”劳动竞赛项目中。管理成果表明,截至目前焦化厂老区、新区综合能耗指标均比公司下达指标有所降低。        领先一步   注入生产新动力   焦化厂领导班子始终相信,一支思想过硬的队伍才有持久的战斗力。在全厂全力向全年生产任务目标冲刺阶段,厂党委坚持“不脱离生产搞党建,党建工作必须助力生产”的工作宗旨,走访各基层党支部,解读党的十九大报告精神,深入现场,听取意见,做好党支部成员的思想工作。       11月22日,焦化厂邀请专家举办《80后、90后管理实务培训讲座》,为新序列技术和管理人员带来前沿概念,注入生产新动力。秉承“培训为生产服务”宗旨,焦化厂以“三支队伍”培训建设为支撑,积极围绕生产经营、降本增效及环保达标需求,不断创新培训载体和培训方式,实现员工教育培训工作规范化、制度化、科学化建设。目前5个技能大师工作室正在培养新一代高技能人才,引领群团创新意识,提升生产品质,助力焦化厂“减亏治亏,提质增效”方面发挥前瞻作用。         来源:包钢日报

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