北营公司抢抓钢铁市场逐渐回暖的有利时机，在努力提产增效的同时，继续实施精品战略，努力减少不良品产生，取得新成效。元月份，钢材不良品率为0.25%，低于集团0.45%的考核指标，有效降低了企业生产成本。

为有效提升产品质量，控制不良品的产生，北营公司进一步明确攻关指标、责任任务、攻关措施，严抓各工序环节的工艺执行情况，并重点检查生产工艺过程、监督产品质量，使工艺执行情况得到进一步改善，生产过程控制更加稳定。北营公司棒线材研发所将开展技术质量攻关作为重点工作，组织相关人员进行数据分析、优化成分设计、对炼钢工序、轧钢工序技术难题进行现场指导，在充分调查研究的基础上，提出合理措施和最佳优化方案，制订详细的技术攻关计划，并逐项分解、落实到人。北营科技发展部、北营质管中心等职能部室各负其责，全面发挥好监督、检查、协调、考核等作用;北营制造部牵头主抓降低生产组织原因产生的非计划产品，出台管理办法;北营质管中心增强服务意识，加快了对待判材的处理效率等，确保了炼钢、轧钢工序保障措施得以有序推行。

炼钢工序和轧钢工序成立攻关组，将攻关指标分解至各科室和生产区，明确了职责和任务，制订详细的生产管理、技术管理、物流管理措施及相应奖罚措施并严格抓好落实。炼钢工序不断增强各工序间的服务意识，着力从北营公司生产经营大局出发组织生产，集中精力优化生产组织模式，合理控制生产节奏，强化工序互保管理，避免因工序衔接不紧密造成资源浪费。加强职工标准化操作及工艺执行情况，做好全过程质量管控，严抓产品质量，通过抓废品率的降低，提高炼成率，重点是抓钢种成分合格达标，确保计划钢种完成，为轧钢工序质量提供强有力保障。围绕重点品种开展了《提高原钢种炼成率》《提高帘线钢铸坯炼成率》《降低铸坯导致不良品率》《降低板坯非稳态铸坯清理率》等技术攻关项目，提高工艺技术水平和铸坯质量，最大限度地实现挖潜降耗。

轧钢工序强化质量管理理念，稳步实施各项攻关方案，组织岗位工进行质量隐患辨识，规范操作流程，提高过程精细控制能力，提升产品质量稳定性，扎实有效开展创品牌工作。对用户现场及公司内检查发现的典型质量缺陷进行归类分析，结合问题，对关键岗位人员进行培训，不断增强职工质量意识提升。在具体生产工作中，攻关小组根据存在的问题积极开展课题攻关，严格产品质量考核工作，针对质量问题分析产生的原因，并做好预防措施。根据各线在不良品结构方面的实际情况，积极开展具体攻关工作，制订线材工艺要点和修订板材工艺要点，对重点钢种进行长时间的重点跟踪，对工艺纪律专项检查等，有效控制不良品产生。元月份，四线生产?椎8.0～?椎13.0mm规格钢绞线SWRH77B、SWRH82B+Cr等共计58炉，所有试样强度均满足放行要求，卷型良好。二四线生产冷镦钢，材质主要为ML08Al、SWRCH35K等规格为?椎5.5～?椎12.5mm，一次冷镦均无开裂现象。二四线生产焊丝主要以ER50-6JQ、H08AJQ为主，生产过程稳定，工艺控制良好，外发装车满足要求，经抽检产品性均符合要求。1780产线生产集装箱板4700余吨，轧制过程稳定，性能一次合格率100%，性能稳定。