炼钢应用的SiC又称SiC脱氧剂,该产品部分为SiC厂直接冶炼的冶金SiC,还有部分为炉料加工所得,是利用碳素、电石、工业硅以及硅铁生产厂家副产品SiC耐火物经加工级配而成。在炼钢过程中,SiC脱氧剂具有较好的脱氧、脱硫、升温及合金化功能,能够起到降低生产成本的作用。
1、SiC应用于脱氧合金化
SiC作为脱氧剂加入钢水后生成低熔点的SiO2和CO气体,CO上浮过程中起搅拌钢液的作用,利于脱氧产物扩散和夹渣物上浮,使其反应更为彻底,脱氧效果好于硅铁。
SiC具有较好的增碳效果,冶炼碳含量较高的钢种时,SiC除了可以增碳外,更具有特殊的作用,尤其是SiC中的S,N,H元素含量较低,有利于提高钢液质量,是其他增碳剂如石油焦、无烟煤无法相比的。
2、SiC作炉外精炼脱氧剂
精炼炉脱氧和电炉还原期脱氧都属于扩散脱氧,根据分配定律:在一定的温度下,氧在熔渣中与钢水中的溶解度是平衡的,FeO在渣与钢液中的质量分数比是个常数。当SiC加入到渣层表面时,渣中的FeO含量降低,平衡被破坏,为了保持在此温度下的分配常数,钢中氧必向渣中扩散,从而降低了钢中的氧含量,达到钢液脱氧的目的。
3、SiC用作炼钢提温剂
在炼钢过程中,在碳温不协调时,可通过加入SiC提高钢水温度。用SiC代替硅铁作提温剂,在化渣好的条件下,比硅铁具有更大的优势性,同时对去P大有好处,特别是回P现象减少。
感应电炉熔炼时,对于锈蚀特别严重的废钢所带入的低熔点化合物,可加入SiC来还原,获得纯净的钢水,节省原来用铝和硅铁等材料。
4、SiC转炉前期脱硫
当铁水硫高(w(S)≥0.05%),硅低(w(S)≤0.5%))时,每吨钢水加入冶金SiC1.5kg
,可提高铁水中S的活度,开吹后由于SiC氧化反应,金属液迅速升温,从而促进石灰熔化,缩短初期成渣的时间。吹炼初期铁水中的O含量低,熔入的SiC促进钢中S向渣相转移,起到前期脱S作用。(紫焰)
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