日前，鞍钢集团攀钢西昌钢钒公司炼铁厂高炉炼铁工郭庆作为技术状元代表，站在了攀钢第七届职工技术运动会颁奖典礼的领奖台上。他感言：“不忘初心，牢记使命。发挥自己的技术优势，搞好传帮带工作，带领身边职工不断提高技能水平，为公司创造更大的效益。”

　　2010年，郭庆参与攀钢西昌项目建设，经过7年的磨砺和钻研，打下了扎实的理论基础，积累了丰富的实操经验，逐步成长为一名技术过硬、富有创新精神的专业能手，先后获攀钢西昌钢钒“优秀共产党员”“青年岗位能手”“全国钢铁行业技术能手”“第七届攀钢职工技术运动会高炉炼铁工技术状元”等称号。    

　　技术攻关战在前

　　2016年4月份，1号高炉炉况波动，炉温不稳，风量来回拉锯，渣碱度时高时低，多次调整依然没能有效控制。郭庆主动请缨，在高炉上“安营扎寨”。他通过对高炉数据认真分析研究，找到了“症结”。随后，他带领攻关小组大胆提出“活跃炉缸、小步稳进”的操作方案。郭庆在高炉上连续“摸爬滚打”一周时间，炉况很快恢复正常，为保障高炉顺行赢得了时机。

　　郭庆以“炼最优铁、出最多铁”为工作着力点，把全部精力都分解到每一炉、每一班。他每天提前到现场，到炉台查看铁水流动性，观风口、查原料、看渣铁、查班报、校配比，对每项基础工作细致分析验算，做到提前预判、事先调剂。同时，他对“疑难杂症”进行缜密分析，将提炼的经验和创新方法第一时间发布到微信群中，利用微信群与工友们一起学习研究，互学互比，共同进步。    

　　突破瓶颈降成本

　　攀钢高炉冶炼的钒钛磁铁矿具有炉渣TiO2高、铁水温度低等特点，渣铁分离效果较差，高炉铁水容易带渣。郭庆尝试着在弯沟处设置小型撇渣器进行铁水、炉渣二次分离，进一步改善渣铁分离效果，同时改进炉前出铁作业方式，达到降低铁水带渣量及铁水不带渣目的。凭借多年经验，加上反复琢磨，郭庆脑海中有了“T”形撇渣器的雏形。随后，郭庆不断上网查阅资料，请教专业技术人员，小型撇渣器设计方案终于“出炉了”。

　　方案有了之后，郭庆先根据绘图尺寸，采用钢板制作小型撇渣器外层结构，里层使用浇注料浇注，增加其物理强度，使上部宽度为弯沟宽度的1.5倍、下部凸起部位宽度为窝子宽度的1倍左右，可根据现场铁水弯沟尺寸方便调整。经过精心制作、浇注、安装和烘烤，“降低铁水带渣先进操作法”应运而生。铁水中残余炉渣经弯沟撇渣器二次分离，滤去铁水表面炉渣，消除了铁水带渣现象，提高了铁钢界面作业率。    

　　匠心独运不畏难

　　高炉开炉前，未经烘炉操作的耐材含有大量水分，不满足高炉立即开炉条件。郭庆设计出了一种新型高炉炉缸烘烤装置。他首先在炉缸内设置安装挡风板，按照尺寸布置烘炉管，将热风由烘炉管引入炉缸侧壁和底部，再从炉缸底部流向挡风板，并强化对流传热，提高炉缸内传热效率，缩短烘炉时间，提高烘炉效果，达到安全、快捷、高效开炉的目的。

　　2017年8月底，郭庆参与制订1号高炉开炉方案。他多次钻入炉缸，详细勘察炉缸侵蚀情况，协调更换受损的冷却壁，内衬湿法喷涂，指导安装烘炉管，并将炉缸烘烤装置成功运用于烘炉过程，取得良好效果。他带领同事连续作战30多个小时，为高炉顺利复产交上了满意答卷。

       来源：中国冶金报