铸机拉速的不断变化会引起板坯凝固末端位置或者凝固前沿“搭桥”的相对增加，导致钢水被分割成很多区域，因为搭桥的阻隔而无法在彼此凝固时进行补缩，直接后果将导致铸坯内部缩孔疏松以及中心偏析的加重，同时诱发出现中心线裂纹、中间裂纹等内部质量问题。

拉速变化原因是：

1、调度会因为把控不准生产节奏的快慢，或者铁水量的多少而频频通知连铸车间不断升降拉速。

2、当转炉与精炼发生设备工艺事故时，连铸为留出事故处理时间，保证生产，需迫降拉速。

3、在正常生产期间，经常会遇到因为大包钢水温度过高导致中包温度高出目标温度。为了防止生产事故发生，连铸被迫降低拉速，待下一炉刚水温度合格后再将拉速升起。

4、在正常生产期间运达连铸的大包钢水时常会在打开滑板后不流动，导致大包工烧眼开浇。中包工为了给大包工烧眼留够时间，保证生产不中断，被迫降拉速。

5、当浇钢期间结晶器钢水有粘结迹象时，为了防止发生漏钢事故，漏钢预报系统会瞬间自动将连铸机生产拉速由工作拉速（0.90~1.30m/min）直接降至0.20m/min。

6、在浇铸低碳钢的时候，水口经常堵塞需更换水口。每一次换水口拉速都将工作拉速降到0.70m/min。

相应减少拉速变化措施：

1、对调度进行严格培训，大力提升其业务水平，同时要求调度加强与炼铁部门的联系，更加准确地把控铁水量，从而稳定生产节奏，减少拉速变化。

2、加强炼钢部门的生产前设备原料的检查确认，保证炼钢生产稳妥可靠，从而进一步增加连铸生产节奏的稳定性。

3、提升炼钢操作人员业务水平，使每一炉钢水温度都在目标温度范围以内。

4、大包上水口使用优质引流沙，减少大包坐台时间。

5、加强中包人员操作水平，避免结晶器钢水粘结，同时屏蔽掉漏钢预报系统上经常误报警的热电偶。

6、浇注低碳钢时，连铸中包人员在保证结晶器钢液面不翻滚的前提下，开足塞棒氩气的流量与压力，防止浸入式水口堵塞。（紫焰）

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