近日，首钢股份公司硅钢事业部酸轧轧后库智能仓储系统正式投入生产使用。这套智能仓储系统是由首钢自主研发的首个智能仓储示范库。

智能制造是未来制造业发展的重大趋势和核心内容，是建设制造强国的重要举措，也是新常态下打造新的竞争优势的必然选择。2016年，凭借在自动化技术领域深厚的积淀，股份公司硅钢一冷轧智能工厂列入国家工信部智能制造新模式应用项目，成为国家级示范项目。智能仓储是智能工厂的重要组成部分，包括库区天车无人化和仓储智能化。

一冷轧作业区为首钢集团硅钢产品主要生产厂，年产量约120万吨。智能仓储系统上线前，酸轧轧后库钢卷吊运及库区钢卷管理业务采用人工作业方式，需要大量的人员，属于劳动密集型区域，受安全、质量、成本等多方面影响，库区的钢卷物流管理效率亟待提高。在智能仓储系统设计阶段，研发人员本着“首钢最好，首钢最经济，用户最满意”的目标，进行了反复论证和设计，最终确定该智能仓储系统由智能库区管理、无人天车调度、无人天车控制、库区钢卷扫描、运卷车辆防撞、运卷车辆坐标扫描、库区安全监护、天车设备状态实时监控等多个核心子系统构成，均由首钢自主完成。系统可满足库区五条生产线同时生产的钢卷下线入库、上线出库和装车出库的天车无人化作业，对库区内的危险区域可以自动识别及避让。同时该系统还具有完备的设备状态监控功能，可实时监控天车各关键设备的运行状态，对故障设备进行针对性地报警指示，提供设备维护保养建议，能够大幅减少设备维护人员的故障排查处理时间。

定准的事就快干。2017年1月，第一批设备到货，股份公司仅仅两个月就完成了第一台天车设备安装调试，初步实现了智能仓储系统对库区钢卷信息变化的实时跟踪和天车调度系统对单车天车自动作业的控制。2017年7月14日，智能仓储系统开始24小时上线试运行，两台天车联合自动运行投入生产。在试运行期间，根据实际生产节奏和要求，研发人员不断推翻系统的规则进行重新设计，在摸索中前进。为使系统方案达到最优化，技术人员深入了解生产细节，整体考虑平台搭建、核心架构、现场设备及网络通讯等，进行综合设计，确保系统功能贴合生产实际。自2017年12月20日正式上线以来，该系统自动投入成功率高达95%以上。一冷轧作业区轧后库目前已成为名副其实的信息化、智能化、高效化、成本低、自动化程度高的智能仓储示范库，展现出“首钢智造”的魅力。