近期，陕钢集团龙钢公司炼铁厂原料二区以开展“6.5环境日”活动为契机，鼓励广大干部职工时刻树立“走出去，引进来；学先进，找不足”的环保思想，开动脑筋想妙招，集思广益巧改造，不断在环保节能上下功夫，充分念好新时代新型环保节能经。

    遏制扬尘出新招

    原料二区3、4、9号皮带及高架1-5号皮带供料过程中，下层带粘接料沫在经过配重腰轮落入配重箱和配重平台时，极易产生大量扬尘，造成卫生清理难，原料浪费严重。针对这一问题，该作业区研讨后决定在皮带配重南吊装口固定一块10mm的钢板，对准下方高架配重平台，垂直焊接并加固后，顶端制作收料斗与地面保持4米距离，使料沫顺利落至车厢内，实现了皮带配重料沫和原料同时清理的效果。改进后，不仅有效解决扬尘污染源问题，而且降低了料沫及原料的抛洒，年可直接减少人工清理和车辆费用8万元。

    奇思妙想称量斗

    针对上料系统称量斗长时间腐蚀磨损后，仓内积料、维修频次高、耐焦炭腐蚀性差、成本费用高等系列问题，通过将以往14mm的钢板改造为12mm钢板焊补，表面增设一层铸石砖，并进行平整加固等举措，有效缓解称量斗堵料现象，大幅降低人员清理强度，设备寿命由3个月延长至3年以上，实现节资240万元。目前此项技术已经在原料上料系统得到广泛推广应用。

    新型材料效果显

    针对原地仓壁为三合一橡胶陶瓷耐磨板，经仓内焦炭腐蚀及烘烤后橡胶耐磨层磨损严重，上料过程中橡胶层掉入仓内导致给料机堵料、造成人员清理难、维修成本高等难题，经反复研究后决定将树脂胶粘贴铸石砖取代三合一橡胶陶瓷耐磨板，并对仓壁打磨除锈，保证仓面平整，凝固72小时后既可投入使用，实施后有效杜绝了给料机堵料现象，遏制了岗位人员安全事故的发生，直接降低费用成本17.4万元。