三季度，陕钢集团汉钢公司设备管理中心围绕“设备精细化管理”目标持续发力，充分发挥主体单位职能，眼睛向内、攻坚克难，实现两个月设备事故次数为零，9月份设备综合故障率为0.01%，达到今年最好水平，究其根源，可归纳为四个秘方。秘方一：紧扣重点工作落实，统筹推进见实效中心紧扣每月至少实施一项设备管理重点工作为主线，利用展板清晰地对每一项具体工作进行责任落实。通过组织对公司关键设备、主要设备使用寿命、备件更换周期、定修周期等基础数据进行梳理，并按要求细化、完善各基础数据，从而建立健全设备备件全寿命管理台账，为设备稳定运行提供有利的支撑；全面实施设备分级管理专项整治工作，公司各单位对各自分级管理制度进行修订，明确了本单位设备B、C类分级及管理要求，严格落实A类设备检查标准，同时也对相关标准进行了完善，有效落实各级人员设备管理责任，不断提升设备管理水平。秘方二：狠抓特种设备管理，及时消除安全隐患特种设备管理作为一项长期、艰巨的工作任务，必须找准定位，举一反三，明确职责，从而保障特种设备安全运行。中心下发了《关于开展特种设备隐患排查的通知》，对特种设备台账及运行情况排查等相关工作进行了详细安排和规范。并结合勉县“7.18”事故教训，组织开展了特种设备及吊索具专项检查，同时借助“特种设备管理月”活动为契机，对公司电梯大修质量及各相关单位特种设备管理进行专项检查、整治，纠正现场隐患共计41处，下发隐患整改单6份，均已整改到位。针对存在的薄弱环节，相继完成了28台罐架车车轴探伤和炼钢28个钢包探伤工作，共计检测168个点位，并对发现的问题进行联系处理。秘方三：积极配合高炉攻关，保障生产稳定顺行根据公司高炉生产稳定提产攻关组职责要求，中心每天安排专人参加高炉攻关保障会议，协调、解决存在问题。组织实施了高炉攻关项目改造，完成了K2带主控室添加控制画面，逐步解决了1#高炉水温差存在问题等，通过以上改造，进一步提高高炉自动化管控水平和工艺指标。在此期间，每天由中心领导带队组织骨干人员对区域关键设备进行夜间巡查，并安排骨干人员轮流24小时值班，保证关键设备正常运行。此外还积极组织修复2#高炉热电偶8支、敷设电缆400余米；恢复、增设区域照明270余盏，保障区域点检等工作安全可靠；添加炉缸关键位置炉壁测温装置5套，及时掌控高炉炉缸温度情况，确保高炉安全稳定运行。秘方四：聚焦设备管理短板，着力解决瓶颈问题针对烧结、炼铁设备管理诸多问题，及时组织召开设备管理座谈会或专题会议，对影响及制约公司生产的30项设备问题，分析原因，制定整改措施，明确责任人，并督促落实整改，确保各项问题得到有效解决；为进一步强化维保单位管理，坚持同等管理原则，由中心领导带队，多次组织进行专项检查，发现问题33项，下发整改单12份，均已全部整改，督促指导维保单位管理水平上台阶。