近期，陕钢集团汉钢公司轧钢厂持续开展“查隐患、补短板”工作，重视设备安全运行，消除设备故障被迫停机检修。对此，轧钢厂设备管理工作从“精、准、严”入手形成三大发力点，不断加强设备精细化管理，保障设备正常顺行。

    “精”发力，持续开展技术攻关

    “精”即精益求精，轧钢厂通过共性分析为设备改造提供了明确指导性的参考意见，员工对共性问题追本溯源，自主开展查找提献、技术改造、小改小革、修旧利废等，从根本上提高了设备的可靠性。

    轧钢厂1号棒线成品跨1#、2#、3#和2#棒成品跨1#、2#、3#负责1#、2#棒线成品钢材码垛、出库及吊运工作。自棒线投运以来，一直处于满负荷运行状态。随着产量增加棒线成品跨行车电气、机械频繁发生故障，对生产造成一定影响。棒线成品跨行车主起升机构原来控制方式采用转子串电阻调速，在负重下降停车过程中，制动器频繁发生溜钩、烧闸皮的情况，机械制动冲击较大，齿联器磨损较快，已多次对生产造成影响。对此，班组员工利用生产间隙分批次拆除原有行车的电阻器、接触器、联动控制台及相关线路，更换配套的定子调压装置、电阻器和联动控制台并重新配线。改造后，行车机械制动冲击明显降低，延长了齿联器、电动机及闸皮的使用寿命，未发生溜钩现象，进一步降低了设备故障率，减少了接触器的使用，每年可节约费用26.4万元。

    “准”发力，从以抢代维到有效管控

    “准”即准确无误，设备安全是保障生产顺行的前提，为了实现既定年产目标任务，轧钢厂以公司“包联班组工作活动”为契机，由设备科牵头，深入基层了解调查日常工作中设备管理方面存在的问题，将设备缺陷按紧急、重大、一般来准确定性，按期限及时消号处理，精益化的运维管理，将设备隐患消灭于萌芽状态，如，改变棒线空压站的运行模式上，在维修工长的带领下，大家通过认真学习研究，通过程序设定，使得空压机的运行电流由原来的60安左右降低至47安左右，这样空压机控制在节流模式下运行，从而达到有效管控。

    同时，根据棒线生产节奏优先使用电机功率小的2号、3号空压机，提前调制经过前期运行的有效控制方式，节约了空压机的运行成本，每月可节约5.2万元左右电能。精准实现了从“重抢修，轻运维”到现在的“重维护、强管理”的根本性转变。

    “严”发力，从被动抢修到设备主人

    “严”即严格规范，有效解决设备故障被动抢修。平日里，轧钢厂设备管理强化全员观念转变，创造性地采用“设备主人”全员管理方法，发布轧钢厂区域设备明细，明确“设备主人”责任，特制定了《包机制度》，明确“设备主人”的管理职责，优化绩效管理模型，做实基层班组的管理工作，促使《包机制度》落地生根。从曾经的重抢修到重维护的有效转变，员工的工作行为从被动抢修转到提前维护，有效解决了因维护不到位造成设备故障的问题。

    同时，通过落实巡视、维护、包机到人，为每台设备建立“病历卡”，详细记录设备安装时间、缺陷状况、检修方法，量身定做“保养维护方案”，并充分利用停产检修开展缺陷处理；此外每周组织对设备运行情况进行检查，督促落实隐患整改，提升设备主人岗位管控能力，大大降低设备运行中的突发性设备事故，切实提高了设备运行率，为轧钢厂提产量、提指标营造了良好的运行环境。