今年以来，龙钢公司以“三基三对标”为抓手，坚持对表对标，眼睛向内、深挖潜力，严格执行表单化管理，针对影响成本的关键指标、关键问题，坚持扭住不放、一抓到底，积极补短板、破瓶颈，从工艺技术、操作、人员素养等方面开展专项攻关，并取得良好效果。6月份，固体燃料消耗、入炉焦比、灰耗、成材率、热装率等多项主要经济技术指标创今年以来最好水平。

在降低烧结固体燃料消耗方面，该单位广泛开展“节能降耗、降本增效”活动，积极进行固体燃料消耗攻关。一方面，全力做好“节能降耗、降本增效”动员工作，强化全员降耗增效意识，结合烧结生产情况，制定固体燃料消耗攻关目标，通过相应考核奖励机制，制定相应措施，进一步激发全员工作积极性和主动性。另一方面，加强员工业务知识培训，通过技术比武，岗位技师津贴的提升，强化烧结工水平的提升，提高烧结新工艺、新技术知识的更替。此外，加强与采购部门的信息沟通反馈，建立联动机制，强化溶剂、燃料采购质量把控，通过改善原燃料条件，提高点火温度，提高矿面成矿率，降低反矿率，使固体燃料消耗得以降低。与此同时，该单位积极开展“提煤比、降焦比”活动攻关，通过改善煤气流分布，提高煤气利用率；稳定持续的高风温；适当提高二元渣碱；全风操作保证较高的风速；同时确定适当的压差；加强外围生产组织和设备点检，保证高炉外围稳定，炉况顺行；加强高炉工长对炉温的预判能力，稳定过程操作，减少调剂频次。

6月份，该公司450m2烧结机固体燃料消耗较年度计划目标值下降1.9Kg/t，入炉焦比较年度计划目标值下降6.6kg/t。

在石灰单耗方面，该单位开展工艺技术及指标攻关，通过强化生产组织，加大对工艺技术、工艺设备改造，严格把控生产过程工序和温度控制关键点，夯实工序职责，明确工作标准，始终坚持不倒炉出钢、降低转炉出钢温度、窄区间成分控制，提高冶炼节奏，并不断加强生产过程中的质量监控机制和信息沟通管理，把牢生产工序质量关口，提升工艺管理；大力推行“节铁增钢”生产组织模式，优化废钢进购料型，提高高密度废钢配加比例及优质废钢使用量，提高废钢收得率，降低钢铁料消耗和石灰单耗，实现生产系统新突破。

据统计，6月份，炼钢新区石灰单耗比年度计划目标值下降0.7kg/t。

在轧材成材率方面，今年以来，该单位加强成材率指标攻关力度，一方面，该公司积极推进工艺技术攻关，通过强化管理职能、对标挖潜力，加强设备点检，定期排查设备隐患，降低设备故障率、对比分析轧废数量，提高换品种成功率，找准切入点提高成材率；另一方面，加大管理力度，深推精细化管理，加大设备管理和工艺监督力度，全面推行生产、设备、技术等方面责任制，通过开展经济技术指标竞赛、小改小革等活动，促进成材率不断提高。

6月份，该单位高线成材率98.22%，板带成材率98.41%，均达到年度计划目标值。

在热装率方面，今年以来，该单位以降本增效为抓手，大力推进热装热送攻关活动，加强与炼钢、储运中心上下游单位沟通，及时跟踪炼钢换包及钢坯垛位情况，合理安排热送加减流，并利用换规格时间检修热送设备，确保热送设备正常运行。同时，持续强化热送设备点巡检，严格设备点巡检制度，提升设备维护保养，提高人员操作技能，确保热送辊道及提升链畅通。

据统计，6月份棒材一线热装率达90.86%，较年度奋斗目标提高4.86%，为今年以来最好水平。

下半年，该单位将不断优化生产组织模式和生产过程协调、控制，以“上道工序为下道工序负责”的原则，狠抓上下工序衔接，各工序通力协作，发挥协同效应，提高全工序生产运行效率，力促各生产工序生产指标节节攀升，为顺利实现年度经济目标打下坚实的基础。