陕钢龙钢公司轧钢厂棒材一线热送出入炉区域电机减速机及辊道均为单链轮结构，由于钢坯传输过程中冲击力较大，造成电机底座螺栓松动，电机减速机有轻微移位现象，有些部位的链条掉落会引起钢坯无法传输进入轧机，需要人撬动才能顺利轧制；且链条经常掉落需要经常紧固螺栓、安装链条，耗费时间的同时还增强了人员劳动强度。

针对这一情况，技术员与机修人员积极讨论、研究，决定对出入炉辊道及电机减速机加个双保险，将原来的单链轮拆卸下来，更换为双链轮，在链轮上并排安装两节链条，大大增加了链条的稳定性，两根链条相互靠拢，不易掉落。即使有一节链条掉落，还可以保证正常过钢生产，为维修处理争取了时间。同时，将Φ50的钢板气割成条状，加固焊接在电机减速机上，将电机减速机固定在原有位置上，并用加工好的螺栓进行加固，最后再将螺栓焊牢，保证了钢坯冲击力不会对电机减速机造成影响。

改造后使用效果良好，链条长时间未出现掉落现象，电机减速机也未移位，钢坯能顺利进入轧机，保证了生产的顺利运行。