“以质量求生存，以效益求发展”，陕钢集团汉钢公司炼钢厂精准施策，严把原材料质量、紧盯过程控制质量、紧抓钢坯质量，奏好质量管理“三步曲”，为公司迈上高质量发展快车道夯实基础。

严把原材料质量，为钢坯质量提供保障。在钢铁生产过程中，原材料的质量对生产有很大的影响，不仅体现在最终的产品质量上，在生产过程中也具有指导作用。今年以来，炼钢厂进一步加大了对石灰、合金、废钢和各种辅料的检查、控制力度。对生烧、过烧和含沫量超标的石灰，严格按照规定进行扣减，督促供货厂家提升石灰质量。同时重新修订了废钢验收制度，建立严格的废钢验收标准，对外购废钢进行车车检验，今年累计整车拒收120车，部分拒收101车。对外形异常的废钢及时取样分析成分，确保原料质量合格、稳定，大幅度提高了废钢中含铁原料含量，为降低铁水单耗、保障产品质量稳步提升创造了条件。此外，炼钢厂严格把控合金及溶剂的质量等级，并按照工艺技术要求控制加入量，避免产品质量波动。

紧盯过程质量，确保钢坯质量全程受控。过程质量分为两部分，一是检修质量，设备正常运行是企业生产顺行的前提，通过对设备的定检定修、及时维护保养，截至目前炼钢厂设备故障率为零。二是生产质量，为确保生产质量，炼钢厂严抓细节管理，将出钢口维护、枪位测量、出钢下渣、钢水取样、吹氩时间、保护浇注等操作细节全部纳入监督范围，加大工艺违规的处罚力度，使影响钢坯质量的因素全部得到有效控制。同时加强关键岗位人员培训和学习，要求操作人员严格执行岗位操作规程和生产工艺要求，降低操作影响，保证钢坯质量，截至目前钢坯合格率较全年目标高出0.06％，为顺利完成全年指标奠定了扎实的基础。

紧抓产品质量，多重检验，打造优质产品。产品质量是企业经营管理、企业文化、人员素养等各方面的综合体现。目前公司已形成闭环式质量控制系统，“禹龙钢材”在生产过程中每个环节都有严格的检验标准，从原料、烧结、炼铁、炼钢、轧钢以及精整进行质量追踪。炼钢厂加强对热送钢坯在线自检，对钢坯长尺、短尺、脱方、切斜等存在外观质量问题的钢坯，严禁上垛或热送轧钢；对P、S符合国标但含量为0.041％-0.045％的炉次钢坯，在每炉钢坯上取3个试样进行抽样复检，如果有一个试样成分不合格，将对全炉钢坯进行取样复检，复检不合格的按废品考核。炼钢厂坚信紧抓产品质量，竭力打造出最优质的产品，才能有挑战市场和未来的底气、信心，才能打造出让国家放心、社会安心、客户称心的产品。