近日，广东韶钢松山股份有限公司（下称韶钢松山）特轧厂高三线首次成功试生产SAE52100SF高碳铬轴承钢，为该公司扩大高端轴承钢市场占有率奠定了基础。

　　据了解，SAE52100SF高碳铬轴承钢主要用于制造内燃机、电机车、机床、轧钢设备、钻探机等传动轴上的钢球、滚子和轴套等，对尺寸允许偏差及不圆度、表面质量、夹杂物、脱碳层、碳化物、晶粒度等各项性能指标要求都较高。

　　特轧厂生产安全室牵头组织高三线生产作业区、普材品检作业区、物流仓储等单位技术人员召开产前动员会，对试生产可能出现的问题做出预判，并制订了应对措施；对工艺操作进行了相应的调整和改进，强调了吊装入库时要注意的事项。在生产前，他们认真检查确认孔型、导卫板、辊环等关键工艺设备是否正常，及时调整、更换异常的工艺备件，消除设备隐患，确保高压水除鳞压力不小于16兆帕；对过钢件表面毛刺进行打磨和倒圆角处理，避免表面擦划伤缺陷；为避免盘条出现脱碳现象，要求钢坯加热时控制炉内气温，同时控制钢坯高温段的总加热时间≤100分钟。

　　此外，在产品吊装入库时，明确要求禁止使用电磁吸盘或钢丝绳吊装，必须使用C型钩或者专用吊带吊装，并在吊运过程中注意保护盘卷外包装和表面，避免外包装袋破损和盘条擦伤，盘条储运时每层之间放置纸板、橡胶等物品避免盘条间硬接触、擦伤。在生产完成后，钢材品检检验员在PF线上逐件对盘条表面质量、打包质量及吊装入库情况进行跟踪检查，检验结果表明，产品合格。