根据天柱钢铁集团董事长年度总结中的重要指示精神，为打好钢铁市场的攻坚战、持久战，烧结厂在稳定物料配比，降低能源消耗，降低烧结成本方面出主意、想办法，采取了一系列举措。

众所周知，在整个钢铁行业中，烧结生产的燃料消耗约占总消耗的10%—15%，降低烧结过程的燃料消耗对降低钢铁成本具有重要的现实意义。为此，烧结厂协同机修厂在1#烧结环冷机3#风机处加装了排管式换热器(3层18根)，利用环冷机余热产生热水供1#、2#混料桶打水使用。安装后10小时，循环水温度可达79度。此项余热利用项目，有效的利用了换冷机散发的热能。混料使用热水，将有效提高烧结热度，增加烧结过程的透气性，有利于烧结矿产量和质量的提高。交换器的投入使用，使1#烧结混合料料温提高了10%，有效保障了烧结矿的质量、产量。

烧结乃至钢铁行业的最大成本源于物料，有效节约物料成本是节能降耗最直接最有效的举措。烧结厂在杨立生厂长的组织下，积极与兄弟单位对标，学优点、找差距，甩掉了每天需要外进的400吨白灰，停止了回转窑的生产。日产600吨白灰全部用石灰石补充，据粗略统计，吨矿降低成本4元，预计全月降低费用180万元。同时，烧结厂对其原料系统进行了改造，对原废料重新筛分，经过筛分的筛上料供炼钢使用，筛下料供烧结使用。原本用来垫路及外卖的废料现在每日可为炼钢提供400吨，为烧结提供300吨原料，很大程度上节约了公司成本。

烧结是钢铁行业的能耗大户，尤其是我国烧结能耗与发达国家相比，吨烧结矿能耗要高出10~20kg标准煤。由此可见，烧结环节在节能降耗方面还有很大潜力。在这场“节能降耗”的战役中，烧结人将会一点点摸索，一次次尝试，推动烧结厂降本工作迈上新台阶。