冷锻时，由于加工发热，锻件温度可升高至300℃左右。在这个温度下，钢中的固溶C、N与运动位错相互作用，产生动态应变时效，使冷锻负荷增加。过去采用添加Cr、Al的方法降低了固溶C、N。但是采用这种方法省略软化热处理的钢种仅限于C含量为0.1%左右的低碳钢。

为抑制动态时效，研究了轧制条件、化学成分对固溶C、N析出行为的影响。根据研究结果，在成分方面，添加Cr，形成Cr的碳化物、添加微量B形成B的氮化物，降低了固溶C、N量。在轧制方面，采用低温轧制、慢冷处理的控制轧制，开发出可提高冷锻模具寿命的冷锻钢。这种开发钢在室温和冷锻发热的200～300℃范围内的变形抗力与传统球化退火碳素钢的变形抗力相同。M12凸缘螺栓镦锻试验表明，模具寿命也与镦锻传统球化退火碳素钢时的模具寿命相同。

（来源：压力加工）