轧辊弯辊具有结构简单、响应速度快、板形控制效果明显等优点，是冷连轧过程改善板形最有效、最灵活的方法。利用数学模型计算最佳弯辊力，并给出符合实际的最佳弯辊力设定值是实现液压弯辊自动控制的前提。某1750mm五机架冷连轧机组弯辊力设定计算主要是按照产品规格类别通过经验给定和在线人工手动调节实现，该弯辊力预设定模型忽略了过多因素的影响,算法过于简单，无法充分发挥UCM轧机弯辊对板形的控制能力，造成产品板形质量波动较大，严重影响了冷连轧过程的稳定性和生产效率，大大限制了冷连轧机组生产率提升和产能发挥。
东北大学的学者针对1750mm冷连轧机组的设备特点，计算并分析了弯辊力对成品带钢板形的影响规律。深入研究了带钢宽度、带钢入口厚度、中间辊横移量、带钢凸度、单位轧制力、轧辊辊径和轧辊凸度等因素对最优弯辊力的影响。通过统计分析和理论计算，利用Origin软件进行多元回归拟合，最终建立了冷连轧过程最优弯辊力预设定模型。采用新模型设定计算弯辊力的最大偏差低于5.67％，成品带钢的板形标准差平均值降至1.83IU。实践证明,该弯辊力模型具有较高的板形控制精度和较好的板形控制稳定性。