30Cr2Ni4MoV钢是大型汽轮机低压转子用钢，热加工过程具有强烈组织遗传效应，造成混晶，严重时会导致钢的塑韧性降低，影响其使用性能。相关研究认为，30Cr2Ni4MoV钢粗大非平衡组织重新加热奥氏体化过程中，无论奥氏体是针状形核还是球状形核，当α相未发生完全再结晶时，其长大都具有不同程度的取向性，从而造成30Cr2Ni4MoV低压转子钢的组织遗传。

基于该材料的组织遗传机理，太原科技大学的研究者将其锻态组织进行粗化处理以获得非平衡粗大马氏体组织，然后进行多次降梯加热淬火，分析其对细化奥氏体晶粒的影响及其消除组织遗传的机理，为30Cr2Ni4MoV低压转子钢锻后热处理晶粒细化工艺的制定提供理论依据。

实验材料为锻态30Cr2Ni4MoV汽轮机低压转子用钢，利用Gleeble热模拟实验测得其Ac1和Ac3分别为680℃和783℃。

为了获得该材料的粗大非平衡马氏体组织，将15mm×15mm×20mm的试样加热至1100℃，保温2h，水淬。然后将粗化后试样分别单次加热（910℃、930℃、950℃、970℃、1000℃）、淬火、降温多次加热、淬火（T1=950℃+930℃+910℃+870℃，T2=970℃+950℃+930℃+910℃，T3=1000℃+970℃+950℃+930℃，T4=1000℃+970℃+930℃+870℃），以上保温时间均为2h。利用过饱和苦味酸溶液和4%硝酸酒精溶液腐蚀获得其晶粒与组织形貌，分析热处理工艺参数对奥氏体晶粒大小的影响及规律。分析结果表明：

（1）在α相发生完全再结晶的条件下，进行多次降梯加热，使得晶粒更加细小均匀化，可以有效切断组织遗传。

（2）在多次降温过程中，随加热温度降低，奥氏体晶粒呈现明显细化的趋势。

（3）一次加热温度为950℃时，α相已发生完全再结晶，奥氏体晶粒均呈等轴状，大小规则均匀，再依次降梯加热930℃×2h以及910℃×2h后，晶粒已非常均匀细小。多次降梯过程中，降温梯度和最后加热温度是影响细化程度的最主要因素，而最后的加热温度起主要作用，并且950℃×2h+930℃×2h+910℃×2h细化效果较好（8级左右），满足30Cr2Ni4MoV钢在实际工况下晶粒度的使用要求。（余冶）

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