当转炉炉底上涨后，若无法得到及时控制和消除，不仅会影响整个冶炼过程，还可能引发各种不安全事故。

分析炉底上涨原因：

1、溅渣护炉引起的上涨

溅渣护炉的过程中会逐渐出现炉底上涨现象，这是由炉底结渣高于炼钢过程中炉底损害导致的。

2、冶炼氧枪操作的影响

为了在冶炼吹氧操作中更快地将除磷和硫，通常需要枪位高于基本枪位，如此氧气射流对熔池动力学产生的搅拌能力降低，引起炉底上涨。

3、补炉不当导致炉型不合理，出现炉底上涨

炉役中期和后期时，因为炉衬被严重侵蚀，避免漏炉，需要多次贴砖或倒入大面料来维护炉衬，补炉料占据了部分炉膛体积，引起熔池液面升高。

4、炉渣造成的影响

操作中造渣料加得过多，碱度很高。同时会造成炉底上涨。

5、废钢块度过大

废钢选用重废颇多，大而沉，直接加到炉底可能出现吹炼到终点但是废钢依然未被全部熔化，导致停滞区中金属的温度下降，一起粘连在炉底，引起炉底上涨。

相关控制措施：

1、合理的溅渣工艺

（1）调整熔渣成分，控制终渣合适的MgO和TFe含量。

（2）调渣剂调渣，常用的调渣剂主要有生白云石、轻烧白云石及镁球等。

（3）控制留渣量，在保证炉衬表现的溅渣层足够的基础上，还需要留够用于装料侧和出钢侧倒炉挂渣的量。

（4）溅渣枪位使用专用枪，控制喷枪最低枪位溅渣。

（5）控制好氮气的压力和流量。

（6）溅渣时间控制在4min。

2、优化吹炼枪位

影响冲击深度的因素除了氧枪的喷头参数，还与喷头跟熔渣液面的距离等因素有关。正常的喷头和液面距离应该为1500mm，加强对熔池的搅拌。

3、保证炉渣流动性

保证炉渣碱度适中，在吹炼时，为了避免返干现象，需要调整炉渣结构，保证炉渣的成分和性质，不仅有利于吹炼，还不会出现腐蚀炉衬，满足溅渣的护炉要求。

4、废钢块度要适中

废钢块度大小要适当，既要保证吹炼终点全部熔化，又不能粘滞炉底，所以最好不可超过500mm，单重不超过200kg。（紫焰）

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