在日前召开的智慧制造韶钢现场推进会上，中国宝武晒出的2018年智慧制造工作“成绩单”可谓是亮点纷呈、可圈可点。

2018年6月，集团公司智慧制造大会暨决策人研修会的召开，开启了中国宝武全面推进智慧制造工作的元年。集团公司层面确定了工作路线图，发布 了未来三年的智慧制造行动方案，建立了推进体系和工作机制，并着手组织智慧制造最佳实用技术目录的策划和编制。半年来，各单位积极谋划，探索新方法、拓展 新思路，形成了“比学赶帮超”的良好氛围。

对这张“成绩单”，中国宝武党委书记、董事长陈德荣总结了五个方面的进步：目标更具挑战性、实施路径更清晰、“三化”效果更显著、智慧制造技术服务能力进一步增强、集团智慧制造技术管理工作开始起步。

按照“需求驱动、一企一策”原则，各单位都明确了更具挑战性的工作目标。宝钢股份湛江钢铁提出，到2024年实现人均吨钢2500吨，成为全球 劳动效率领先的智慧钢厂；八钢力争到2020年实现人均产钢1500吨，而且形成了全封闭、全口径的评价体系；鄂城钢铁通过“三条主线、三个层面”体系能 力建设，力争到2022年实现人均产钢量2000吨的挑战性目标。

明确了目标，各单位的实施路径更清晰了。尤其是原先智慧制造基础较薄弱的子公司，抓住机遇、大胆探索、勇于突破，成功实现了“逆袭”。韶钢通过 铁区集控中心建设，撤并铁区42个中控室，取消分厂模式，作业区由64个减少到25个，人事效率显著提升。其它如宁波宝新的断纸吹扫、宝钢德盛的自动打水 装置、宝武环科的智能发货系统、宝武炭材的数字化智慧工厂、宝武特冶的锻件3D自动测量、宝钢包装的个性化数字打印、鄂城钢铁的经营管控系统、八钢的自动 加保护渣项目、欧冶云仓等，也都取得了很好的效果。

对“少人化、无人化、集控化”这一智慧制造工作的切入点，大家从疑惑到理解，从接受到积极拥抱，效果日益凸显。宝钢股份通过实施智慧料场、高炉 炉台无人化、高炉控制中心、连铸作业无人化、湛江钢铁冷轧1550智能车间、宝山基地硅钢四期智能工厂等项目，优化人力资源超过2500人，目前在役及实 施中的机器人总数达479台套，并在国家级试点示范、机器人应用、流程变革、IT基础变革等领域取得了显著成效与经验，处于国内钢铁行业领先地位。宝钢德 盛以安全和劳动效率提升为主要目标，提出2年内消除3D岗位，多维度打造公司智能生产线。

作为集团公司智慧制造技术的核心供给者，宝钢工程与宝信软件主动变革，创新机制。宝钢工程聚焦“数字化设计、数字化交付、数字化运维”三大业 务，设立智慧制造创管中心，目前已形成“智能远程运维”等一批智能化解决方案；宝信软件重视顶层设计，明确将智慧制造作为战略性业务重点培育，积极研发基 于工业互联网架构的技术、产品与解决方案。

中国宝武拥有若干个钢铁全流程基地和短流程钢铁制造基地，大量成熟的智能产线、智能工厂已领先于其它企业。针对基地较多以及相近工序、机组、生 产装备较多的特征，集团公司组织策划和编制了《智慧制造最佳实用技术目录》，为集团公司各基地间的学习、借鉴、分享，快速形成智慧制造的燎原之势创造了条件。（来源：宝武集团）