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新钢集团又2座全封闭式料场开始主体设备安装
【字体选择: 】(2020/9/16 12:28:18)
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  继一次料场、混匀料场4座全封闭式料场大棚投入试运行后,新钢集团升改工程综合料场工地再传捷报综合料场的又2座全封闭料场大棚——高炉料场、熔剂料场,目前大棚钢结构及设备基础土建工程也已全部建设完工,进入主体设备安装阶段,预计9月底可投入试运行。待这2座大棚投用后,公司综合料场所有料场大棚将全部正式进入服役阶段。

  走进综合料场项目施工现场,虽然天气转凉,然而工地上是一派热火朝天的景象。吊车林立、机器轰鸣,10多个施工队,1000多名工人,数台机械设备,正传递着新钢加快项目建设进度的气息。

  为了按照时间节点完工,建设者们利用晴好天气加班加点地奋战在施工现场。目前高炉料场、熔剂料场堆取料机、皮带机等各项主体设备安装工程进展顺利,截止9月10号,2座料场的部分主体设备安装工程达到60%,为综合料场全线开通运营打下坚实基础。

  高炉料场

  高炉料场位于混匀料场与一次料场大棚之间,是仅次于混匀料场大棚的新钢第二大跨度钢结构桁架式大棚。

  高炉料场为1座封闭型料场,长400m,宽90m,高37.277m,总建筑面积为36000㎡,负责堆存和输送高炉生产所需块杂矿、球团矿等,总储存量约25万吨。

  该料场内设2条堆料线、2条取料线,采用2台斗轮堆取料机、1台斗轮取料机对应4条料线的工艺布置。项目建成后,斗轮堆取料机堆料能力1500t/h,取料能力1200t/h,是二铁厂原燃料的储存和转运中心。

  熔剂料场

  熔剂料场位于混匀料场东面,是综合料场项目建设中最小的一个钢结构大棚。该料场同样是1座封闭型料场,长200m,宽64m,高29.8m,总建筑面积12800㎡,负责堆存烧结所需石灰石等熔剂粉料,总存储量3万吨左右。

  熔剂料场设有1台悬臂式堆料机、1台全门架刮板取料机,堆取料机堆料能力1000t/h,取料能力800t/h。该料场是将粉料送往混匀料场进行配比后在输送至各烧结机,承担烧结厂熔剂生料的贮存、输出功能。

  据了解,此次安装的主体设备主要分布在2座料场大棚内,是安装工程中的一个重要节点,是决定整个工艺线贯通的关键部分。

  设备安装工程涉及皮带机、斗轮堆取料机、全门式刮板取料机、悬臂式堆料机等大型机械设备,主要由取料机构、堆料机构、中心柱、附属机构、电气控制部分等组成,安装施工工作量大,吊装、焊接、拼装等工作多,技术要求高,高空作业多,施工风险大。

  面对高强度的工作量,自8月开工以来,建设公司全体职工自愿放弃周末休假,采取“5+2”、“白加黑”及见缝插针的工作模式,奋战在施工现场,确保按期完成施工任务。

  ——为确保设备安装工程的顺利施工,项目部多次组织召开协调会,商讨施工方案以及技术难点。技术人员和施工人员合理组织、步步为营,每一个工艺流程都坚持“精细化”施工原则,每一个组件开始安装前都必须进行安全、技术交底,整个设备安装过程井然有紊,在保证安全的前提下保证了安装质量,实现了施工进度。

  ——面对高温天气,建设公司采取了科学合理安排职工上下班时间、避开高温时段施工作业、提供避暑物品等防暑降温措施,同时对通廊皮带安装等密闭场所,采用顶瓦先盖,侧瓦后盖原则,保证场所的空气流通,避免职工因闷热导致中暑现象的发生。

  ——针对连日来雨水天连绵不断,对此建设公司制定严密的安全文明施工措施,其中把防雨、防滑、防坠落做为重点。加强对高处防坠设施的完善,工地指派专职安全员全程扎根现场进行安全监督,要求施工人员高处作业必须把安全带系挂在安全牢固的构件上,临边施工要注意周边环境和脚下防滑,将危险系数降到最低,保证安装作业达到规定要求,力争整个工程安全优质。

  目前,高炉料场3台堆取料机等主体设备以基本安装完工,已进入附属设备及电气设备安装阶段。熔剂料场堆料机已完成悬臂、尾车、回转机构的设备安装,取料机正在进入主体大梁的拼装阶段。整个工程进度已完成60%。

  值得一提的是,9月11日上午,建设公司组织干部职工260人,仅用4个半小时的紧张施工,就将3条熔剂料场的高压电缆敷设到位,为熔剂料场设备供电做好了准备。据了解,2座料场的主体设备预计9月底可同步安装完工,并投入生产使用。


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