河钢邯钢公司各工序全面贯彻集团决策部署，严格落实河钢股份工作要求，践行“简单、务实、创效”的工作理念，抢抓市场利好的窗口期，持续推进高效生产。5月份以来，公司高炉煤比逐渐上行，焦比稳定下降；为助力炼钢提产创水平，公司采购的首批日本再生钢铁原料顺利进厂，这是国家今年初放开再生钢铁原料进口限制后公司进口的首单再生钢铁原料；公司高端镀锌产品再创佳绩，单批次O5外板生产能力首次突破3000吨。

　　公司两区炼铁，根据铁前系统“以高炉长周期稳定顺行”为核心的指导思想，通过持续优化高炉标准化操作制度，加强原燃料管理和生产组织管理，进一步健全高炉操作技术管理制度，保障炉况稳定，促进各项技术经济指标逐步改善。

　　在工艺纪律方面加强管理，严格高炉四班操作纪律，形成标准化操作体系，减少因操作差异而引起的炉况波动和判断失准。铁前保障中心不定期对高炉工艺过程参数进行检查，保证过程控制的稳定。严格工艺纪律的执行，更好地让操作者客观、准确、全面掌握高炉炉况变化趋势，做出正确的判断，有效预防和减少炉况波动，实现高炉长周期稳定顺行，促进提煤降焦工作的推进。

　　抓住钢材市场需求回暖的有利时机，炼钢系统全力组织废钢资源，为公司增产创效创造条件。5月13日，公司采购的首批日本再生钢铁原料顺利进厂。

　　据了解，自再生钢铁原料放开进口以来，公司遵循《再生钢铁原料》国家标准，布局再生钢铁原料国际业务板块，致力于为钢铁行业实现超低排放、绿色发展添砖加瓦，首单的顺利进厂再次宣示公司响应国家碳达峰、碳中和政策的决心。再生钢铁原料不同于传统废钢铁，其定位为高品质再生原料产品，是优质可循环利用的铁素资源。与使用铁矿石相比，用再生钢铁原料炼钢可以大幅度降低污染物排放。

　　在积极组织废钢资源进厂的同时，生产制造部强化管理，对所有废钢基地实施远程监控，可实时察看、回放装车过程；所有运输车辆安装卫星定位系统，监控车辆行驶路线和轨迹，防止途中调包；废钢车辆卸车点由人工分配转变为电脑程序随机分配；炼钢厂废钢质检人员配备执法仪，对整个卸车质检过程实时录像，并存档备查。这些措施有效保证了进厂废钢质量稳定，促进了炼钢高效生产。

　　生产制造部、技术中心协同轧钢各单位，把提产增效作为重点任务，进一步优化生产组织和工艺技术，创造持续稳定的生产经营秩序。近日，公司高端镀锌产品再创佳绩，单批次O5外板生产能力首次突破3000吨。同时，产品覆盖包括侧围外板、前盖外板在内的四门两盖整车外覆盖件，最大成品宽度达到了1750mm。针对本次生产外板数量多，总量大，牌号多，超大宽幅等一系列的生产难点，公司技术团队进行了缜密部署，充分准备，最终产品顺利交付上汽、长城、比亚迪等主机厂。

　　据了解，通过从产品研发、生产保障、工艺优化、服务支撑等全方位优化，公司O5板、超高强钢等镀锌高端产品，实现了多个首次。其中镀锌产品首次通过合资品牌认证；800MPa增强成形性双相DH钢首次用于某战略合作伙伴新款车型；高端低合金高强钢首次用于某合资汽车厂底盘结构件；1000MPa级镀锌吉帕钢首次直供国内高端品牌主机厂。