日前，鄂钢生产再次传来好消息，铁产量日产13504.39吨，首次突破13500吨。炼钢日产钢18837吨再创日产新记录，超高温亚临界日发电量达到193.12万kWh，公司自发电量占比达80%以上，生产形势一片良好。

　　炼铁厂：全力以赴屡破纪录

　　6月27日，炼铁厂又传来捷报，铁产量日产13504.39吨，日产量首次突破13500吨。继6月20日日产量突破13300吨后，再次刷新纪录。

　　自3月份以来，炼铁厂已经连续4个月创新日产记录。炼铁厂坚持横向与行业先进水平比，纵向与自身最好水平比的原则，确保“已经实现的指标不降低、已经达到的水平不后退、已经取得的成绩不丧失”，加大对标找差力度，充分发挥团队技术优势，关注变化，强基固本，精细化管控，补足短板；精细化操作，发挥潜能，确保高炉长期稳定顺行。

　　全员发动，提振职工士气。一方面积极开展劳动竞赛，把产量指标层层分解，责任到岗、任务到班、细化到人、形成“人人担指标、人人有责任”的良好氛围。各车间在醒目位置每天公示各班产量完成及排名情况，形成你追我赶的争先局面，增添提产活力。另一方面认真开展形势任务教育，利用早调会、班前会、班长例会宣讲当前生产经营形势，激发职工集体荣誉感，在职工中形成提产就是增效的思想共识，引导职工立足岗位攻坚克难，高效生产。

　　解放思想，创新操作理念。炼铁厂突破大型高炉炉内操作传统压差理念，在原燃料允许的情况下，1号高炉内压差提升15kpa；在炉况顺行的基础上，逐步提高富氧量；上部料制采取中心加焦，适当疏松边缘，保证中心气流发展，同时炉内坚持标准化操作，贯彻好“攻、守、退”操作思路，控制合适炉温、渣碱，确保炉况长期稳定顺行。

　　细化组织，提高保障能力。该厂加强入炉原燃料监管工作，通过原燃料延伸管理、槽下抽查，掌握原燃料质量变化；通过调整振动筛振幅、给料机下料速度，保证入炉料含粉达标；同时，优化炉前出铁组织，细化炉前出铁时间间隔、出铁流速等小指标，出铁作业率得到有效的提升；强化设备基础管理，推进设备“包机到人”，加大设备点检、清扫、润滑力度，对重点设备实行特护制度，实现了零设备故障、零操作事故目标。

　　炼钢厂：破瓶颈逆势而上生产再创新纪录

　　随着生铁价格上涨，“节铁增钢”工作再遇瓶颈。炼钢厂凝心聚力，夯实推进“双基”建设，抓牢安全管理，加快转变思想，积极调整结构，生产节奏稳定顺行。6月25日，日产钢18837吨，再创日产新记录。

　　安全筑基，隐患防控生产顺行。加强安全基础管理，针对关于开展“钢八条”安全整治中重大安全隐患条款及年度安全治理专项方案对厂区内的安全隐患进行再排查、再整改，对厂房顶漏雨、煤气管道腐蚀等突出问题制定整改措施，开展全员安全培训，进一步夯实安全基础，确保生产安全稳定顺行。

　　“双基”管理，岗位同进指标改善。结合智慧制造项目梳理岗位作业标准，完成了111个管理文件的评审工作，对相关岗位作业标准进行了重新修订，加强技术改造，设备升级，并以智慧制造，技术攻关为主线，推进技术创新，以示范岗为轴心，加大横班间技术交流、共享，充分发挥示范引领作用，副枪使用率稳步提升到99%以上，自动炼钢和自动出钢使用率稳定在95%以上，一倒率逐步稳定在88%以上。

　　无缝对接，工序衔接生产有序。以中南钢铁协同发展为依托，积极走出去、请进来，不断优化设备管理和工艺技术，推进转炉出钢成分命中率等攻关课题和实施。在生铁资源紧张情况下，以“成本最优”为原则，积极调整炉料结构，加大LF炉切粒使用，降低铁钢比消耗。加强生产组织协调管理，以《全连铸生产管理办法》为基绳，加强工序衔接，强化班计划兑现率管理，确保实现日产计划，重点开展方坯螺纹钢直上的氩后一样成分命中率攻关，减少炉后补碳增碳不稳定现象，提高生产稳定性。

　　能源动力厂：80MW超高温亚临界煤气发电量又破纪录

　　6月28日7点04分，超高温亚临界80MW发电班又传来捷报，日发电量达到193.12万kWh，打破27日191.2万kWh的发电纪录！

　　鄂钢80MW超高温亚临界煤气发电项目总投资2.6亿元，占地面积2.2万平方米，于2020年4月30日破土动工，该项目采用目前最先进的技术，达产后，预计实现全年自发电量6亿度，净增效益7000万元以上，将有效提高公司自发电率，实现煤气资源零放散，对改善企业生态环境具有重要意义。

　　今年3月17日，该发电工程锅炉成功点火；4月15日，成功并网发电，进行热负荷试车，经过两个月的试运行，6月下旬又进行了为期一周的全系统同步消缺，在各方人员不懈的努力和通力配合下，终于迎来近日的捷报频频，实现了机组满负荷运行。

　　期间，为确保各节点目标顺利完成，公司各部门及能源动力厂发电项目调试指挥部成员，每天深扎现场，严格按照调试大纲的要求，一方面密切跟踪安装调试进度情况，另一方面督促各项生产准备工作的落实。项目部每天坚持工程例会，日日读，通报并安排当天具体工作，分析研究存在的问题和影响进度的原因，并快速协调各方解决问题，进行闭环管控。热负荷试车前，现场各方人员紧密配合，严格执行机组启动方案，按要求完成设备传动、保护试验等各项工作的同时，现场环境整顿、三大规程等各项技术文件的编制、岗位人员培训、生产工器具准备等生产准备工作也同步开展，岗位运行人员和调试、安装人员一起三班两倒值守岗位为超高温亚临界发电机组的试运投产迈好坚实的每一步。试运行期间，发电班的党员骨干带领班员三班两倒，每天12小时轮岗值守，面对突发的各种设备故障，积极向现场调试、安装人员请教，学习设备工艺知识，精细操作，精密点检，为生产顺行提供有力支撑。